Commander des préformes PET sans liste de contrôle claire est l’une des erreurs les plus courantes et les plus coûteuses en matière d’approvisionnement en emballages. La bonne préforme doit correspondre précisément à la conception de votre bouteille, à votre processus de remplissage et à votre environnement d'utilisation finale. ; même une petite inadéquation dans la finition du col ou la qualité de la résine peut entraîner un arrêt de la production, une détérioration du produit ou un rejet des expéditions. Avant de passer une commande, comprendre les facteurs clés impliqués vous permettra d’économiser du temps, de l’argent et des maux de tête sur toute la ligne.
Préformes PET sont fabriqués à partir de résine de polyéthylène téréphtalate, mais toutes les qualités de résine ne sont pas égales. La viscosité intrinsèque (IV) de la résine affecte directement les propriétés mécaniques du flacon final.
Demandez toujours un certificat d’analyse de résine (COA) au fournisseur. Des fabricants réputés s’approvisionnent en résine auprès de producteurs certifiés tels que Indorama, DAK Americas ou Nan Ya Plastics. L'utilisation de PET recyclé (rPET) est de plus en plus courante. une teneur en rPET allant jusqu'à 25 à 50 % est réalisable sans compromettre la clarté ou la force, mais la conformité au contact alimentaire doit être vérifiée séparément pour chaque juridiction.
La finition du col est la dimension la plus critique sur une préforme. Il détermine la compatibilité des fermetures et ne peut pas être ajusté après soufflage. Une différence de diamètre de filetage, même de 0,2 mm, peut provoquer des fuites du capuchon ou des défaillances du joint.
Les finitions de col standard courantes comprennent :
| Finition du manche | Diamètre | Application commune |
|---|---|---|
| BCP 1881 | 28 mm | Eau, CSD, jus |
| BCP 1810 | 28 mm | CDD (ancien) |
| FBP 30/25 | 30 millimètres | Boissons à grande ouverture |
| 38 mm | 38 mm | Bocaux alimentaires à remplissage à chaud |
Confirmez que la finition du col que vous avez choisie correspond aux spécifications de votre machine de capsulage et à l'inventaire de fermetures existant avant de commander.
Le poids de la préforme détermine la quantité de matériau qui sera distribuée à travers la paroi de la bouteille après le moulage par soufflage. Le choix d'une préforme plus légère que nécessaire peut entraîner des taches fines, des fissures sous contrainte ou l'effondrement de la bouteille sous charge. Choisir une préforme trop lourde gaspille de la résine et augmente le coût.
À titre de référence générale :
Discutez de la conception de votre bouteille cible et du rapport de soufflage avec le fournisseur de préformes. Le rapport de soufflage (axial × cerceau) doit généralement se situer entre 8:1 et 12:1 pour une clarté et des performances mécaniques optimales.
Toutes les préformes ne fonctionnent pas sur toutes les machines de moulage par soufflage. Avant de commander, vérifiez les points de compatibilité suivants :
La préforme doit s'insérer dans le mandrin et les rails du four de votre machine sans se coincer. Chaque souffleuse (Sidel, Krones, Nissei, etc.) a défini des fenêtres de tolérance pour la géométrie des préformes. Même des variations de 1 à 2 mm du diamètre du corps peuvent entraîner des problèmes d'alimentation.
Les préformes plus lourdes ou aux parois plus épaisses nécessitent des temps de séjour dans le four plus longs ou une puissance de lampe IR plus élevée. Si la capacité de votre four est fixe, passer à une préforme plus lourde sans ajuster les réglages de chaleur produira des bouteilles floues et mal orientées.
Votre moule détermine dans quelle forme de bouteille la préforme sera soufflée. Les préformes commandées pour un moule peuvent ne pas souffler correctement dans un autre, même si la finition du col est la même. Faites toujours référence au dessin de votre moule et aux dimensions de la cavité lorsque vous spécifiez une préforme.
L’application finale devrait guider de nombreuses décisions concernant les préformes. Différentes conditions de remplissage imposent des exigences très différentes sur la bouteille finale :
Spécifiez votre température de remplissage, votre type de produit et votre objectif de durée de conservation à votre fournisseur de préformes afin que la formulation de résine et les additifs appropriés (tels que des bloqueurs UV ou des désoxygénants) puissent être incorporés.
Si les préformes sont destinées à l'emballage d'aliments ou de boissons, la conformité n'est pas négociable. Les exigences réglementaires varient considérablement selon le marché. Les cadres clés comprennent :
Demandez à votre fournisseur des rapports de tests de migration et une déclaration de conformité (DoC). Si vous incorporez du rPET, assurez-vous qu'il provient d'un processus approuvé par la lettre de non-objection (LNO) de la FDA ou évalué par l'EFSA. Les préformes non conformes peuvent entraîner des rappels de produits, des amendes ou des interdictions de commercialisation.
Tous les fournisseurs de préformes ne peuvent pas répondre à toutes les exigences. Évaluez les fournisseurs potentiels dans ces dimensions :
Les préformes PET standard sont transparentes, mais de nombreuses applications nécessitent des additifs de couleur ou fonctionnels. Considérez les éléments suivants :
Confirmez que tout additif utilisé est compatible avec les flux de recyclage de votre marché cible, car certaines technologies barrières compliquent la récupération du rPET.
Comparer les préformes uniquement sur la base du prix unitaire est une erreur courante. Une préforme moins chère qui entraîne des taux de rejet 3 % plus élevés sur votre ligne de moulage par soufflage coûtera beaucoup plus cher qu'une préforme légèrement plus chère et cohérente. Calculer le coût total de possession en prenant en compte :
Demandez des échantillons avant de vous engager dans une commande importante. Exécutez des séances d'essai de moulage par soufflage avec au moins 500 à 1 000 préformes pour valider les performances avant de passer à l'échelle. Ce petit investissement évite régulièrement des erreurs d'approvisionnement à grande échelle.