Forme de matière première de préforme PET : granulés, rPET, Masterbatch

Réponse directe : quelle est la forme de la matière première des préformes PET ?

La norme La matière première de la préforme PET est une résine PET de qualité bouteille sous forme de granulés (puces/granulés). , fournis en sacs ou en vrac et introduits dans une machine de moulage par injection après séchage. En fonction de l'application et des objectifs de coût, la même préforme peut également utiliser des mélanges comprenant Granulés/flocons de rPET, rebroyage contrôlé et mélange maître de couleur/additif .

Si vous évaluez un fournisseur ou dépannez des défauts de préforme, concentrez-vous sur la forme physique de la résine (granules ou flocons), l'état d'humidité, la viscosité intrinsèque (IV) et l'ensemble d'additifs : ceux-ci déterminent la stabilité de fusion, la clarté et les performances finales de la bouteille.

Formes courantes de matière première de préforme PET

En pratique, la « matière première des préformes PET » n’est pas qu’un seul produit. Il s'agit généralement d'une recette contrôlée construite à partir d'une résine primaire et d'intrants secondaires optionnels.

Granulés PET vierges de qualité bouteille (forme primaire)

Les granulés de PET vierge sont la matière première dominante pour les préformes. Ce sont des granulés à écoulement libre conçus pour le moulage par injection et le réchauffage (moulage par soufflage). Les préformes de boissons typiques utilisent une résine de qualité bouteille avec IV environ 0,72 à 0,86 dL/g en fonction de la taille de la bouteille et des exigences de performance (une IV plus élevée supporte généralement une résistance et une charge supérieure plus élevées).

Granulés ou flocons de rPET (PET recyclé)

Le rPET est utilisé pour réduire la volatilité des coûts et atteindre les objectifs de durabilité. Pour les préformes, rPET sous forme de granulés est généralement plus facile à nourrir de manière cohérente que les flocons, tandis que les flocons peuvent être utilisés lorsque l'usine dispose de contrôles de filtration et d'alimentation robustes. La conformité au contact alimentaire, le contrôle de la contamination et la cohérence IV sont les principaux différenciateurs entre les qualités de rPET.

Rebroyé (déchets internes)

Le rebroyé est un déchet de base ou des préformes rejetées réintroduites dans le processus. De nombreuses opérations limitent l'utilisation du rebroyé pour protéger la clarté et les propriétés mécaniques ; une plage pratique commune est 5 à 20 % , ajusté en fonction du taux de défauts, de la filtration de la matière fondue et des spécifications du client.

Masterbatch (couleur et additifs)

Le mélange maître est fourni sous forme de granulés concentrés ajoutés à de faibles taux de « décroissance » pour introduire de la couleur (par exemple, teinte bleue, ambre) ou des additifs fonctionnels (barrière UV, amplificateurs de réchauffage, piégeurs). Utilisez le mélange maître lorsque vous avez besoin d'un dosage répétable ; il se nourrit généralement mieux que les additifs liquides dans les lignes de préformes à haut débit.

Des spécifications clés qui comptent plus que la forme physique

Deux fournisseurs peuvent tous deux proposer des « pellets PET », tout en produisant des résultats de préformes très différents. Ces paramètres déterminent si la résine coule proprement et si les préformes restent claires et solides.

Viscosité intrinsèque (IV)

IV est un indicateur du poids moléculaire. Dans les préformes, l'IV a un impact sur la résistance à la fusion, la charge maximale, la résistance à l'éclatement et le comportement d'étirement-soufflage. À titre d'exemple pratique, les bouteilles plus grandes et les modèles de remplissage à chaud nécessitent généralement IV supérieur que les petites bouteilles d'eau. Si la IV est trop faible, les flacons peuvent sembler « mous » ou échouer aux cibles mécaniques même si la préforme semble acceptable.

Teneur en humidité avant moulage

Le PET est sensible à l’humidité aux températures de fusion. Si la résine n'est pas séchée correctement, l'hydrolyse peut réduire l'IV pendant le traitement et augmenter les défauts. De nombreuses plantes ciblent ≤50 ppm d'humidité à la sortie du séchoir pour une qualité de préforme stable.

Contaminants et amendes

Les taches noires, les gels, la brume et les « yeux de poisson » sont souvent dus à une contamination (papier, PVC, aluminium, polymère dégradé) ou à des fines excessives. C'est pourquoi les flocons de rPET exigent généralement une filtration plus forte et un meilleur entretien que les pellets.

• Si tu vois brume , vérifiez d'abord l'humidité, le taux de rebroyage et la contamination.
• Si tu vois points noirs , concentrez-vous sur la filtration, la dégradation du chauffage et le contrôle des matières étrangères.
• Si tu vois préformes fragiles , vérifiez la perte IV due à un mauvais séchage ou à un temps de séjour excessif.

Séchage et manutention : la partie « cachée » de la matière première

Même les granulés de PET parfaits échoueront s’ils sont manipulés comme une résine non hygroscopique. Les performances de séchage font effectivement partie de la « forme » de la matière première, car elles contrôlent ce qui atteint la vis.

Cibles de séchage typiques utilisées dans les usines de préformes

1. Sécher la résine jusqu'à un faible niveau d'humidité (généralement ≤50 ppm ) pour minimiser l’hydrolyse.
2. Faites fonctionner souvent la température du sèche-linge 160-180°C plage avec un temps de séjour suffisant (généralement 4 à 6 heures ), adaptés à la conception et au débit du séchoir.
3. Gardez les couvercles des trémies fermés et les conduites de transfert sèches ; Le PET peut réabsorber rapidement l’humidité dans les environnements humides.

Exemple pratique : pourquoi les flocons se comportent différemment des pellets

Les flocons de rPET ont une surface spécifique plus élevée et souvent plus de fines que les pellets. Cela augmente l’absorption de l’humidité et de la poussière, et rend l’alimentation moins stable. Les usines qui passent des granulés aux flocons ajoutent généralement un tamisage plus strict, des contrôles de transport plus stricts et une filtration à l'état fondu plus robuste pour conserver l'apparence cohérente des préformes.

Comment choisir la forme de matière première de préforme PET adaptée à votre application

La sélection porte principalement sur la gestion des risques : équilibrer les coûts, la durabilité et la stabilité de la production tout en répondant aux exigences de performance et d'apparence des bouteilles.

Quand les granulés de PET vierge sont généralement le meilleur choix

• Vous avez besoin haute clarté (eau premium, emballage haute visibilité).
• Votre fenêtre de processus est étroite (moules à cavitation élevée, rendement élevé, tolérance de temps d'arrêt limitée).
• Vous avez besoin d’une IV et d’une couleur constantes avec une complexité de filtration minimale.

Quand le rPET (granulés ou flocons) est une option intéressante

• Votre client a besoin de contenu recyclé et vous pouvez gérer des contrôles de qualité entrants plus stricts.
• Vous pouvez tolérer des variations mineures de couleur (ou vous utilisez déjà des bouteilles teintées où les variations sont moins visibles).
• Vous disposez de pratiques de filtration par fusion et d’entretien adaptées à un risque de contamination plus élevé.

Comment aborder le rebroyé et le masterbatch

Utilisez le rebroyé lorsqu'il améliore clairement la rentabilité sans pousser le voile ou les taches au-delà des spécifications. Le mélange maître est la méthode privilégiée pour un dosage constant de colorant et d'additifs ; respecter le dosage selon les directives du fournisseur pour éviter les stries ou la surconcentration.

Liste de contrôle rapide pour l'achat et l'inspection à la réception

Si votre objectif est de confirmer que vous recevez la bonne forme de matière première de préforme PET et qu'elle fonctionnera de manière cohérente, utilisez les contrôles ci-dessous.

• Vérifiez le forme physique : granulés uniformes pour une alimentation standard ; les flocons nécessitent des contrôles supplémentaires.
• Confirmer la cible Gamme IV pour la conception de votre bouteille et les spécifications du client.
• Vérifier la gestion de l'humidité : la résine doit être stockée scellée ; Le sécheur doit atteindre des objectifs stables de point de rosée et d'humidité de sortie (généralement ≤50 ppm ).
• Écran pour contamination et amendes , en particulier pour les flocons et rebroyés de rPET.
• Valider compatibilité des mélanges maîtres et le dosage pour éviter les stries et la brume.

Conclusion

Le plus courant La forme de la matière première des préformes PET est une résine PET de qualité bouteille fournie sous forme de granulés . Le rPET (granulés ou flocons), le rebroyé et le mélange maître sont des ajouts largement utilisés, mais ils nécessitent des contrôles plus stricts en matière d'humidité, de contamination et de dosage. Si vous faites correspondre IV aux exigences du flacon et maintenez un séchage discipliné (en ciblant souvent ≤50 ppm humidité), vous constaterez généralement la plus grande amélioration de la cohérence des préformes et de la qualité des bouteilles en aval.