Température de fusion du PET et directives pratiques de traitement

Comprendre la température de fusion du PET dans le traitement industriel

Le polyéthylène téréphtalate (PET) nécessite un contrôle précis de la température de fusion pour obtenir un comportement d'écoulement, une résistance mécanique et une finition de surface constants. Dans le moulage par injection et l'extrusion, la température de fusion varie généralement de 260 °C à 290 °C, en fonction de la IV (viscosité intrinsèque), de la teneur en humidité et de la configuration de l'équipement. Le maintien de cette fenêtre garantit que les chaînes de polymère restent intactes et réduit les problèmes tels que la dégradation, le jaunissement ou le cisaillement excessif.

Facteurs clés qui influencent la température de fusion du PET

Teneur en humidité et son impact

Le PET est hautement hygroscopique, ce qui signifie qu’il absorbe facilement l’humidité. Si elle est traitée sans séchage approprié, l'eau déclenche une dégradation hydrolytique à la température de fusion, réduisant le poids moléculaire et créant des pièces cassantes. Le séchage du PET à une humidité inférieure à 50 ppm avant la fusion est essentiel pour un comportement de fusion stable et des produits finaux solides.

Variations de viscosité intrinsèque (IV)

Les résines PET à IV élevée nécessitent des températures de fusion légèrement plus élevées pour obtenir les mêmes caractéristiques d'écoulement que les qualités IV inférieures. Le PET de qualité embouteillage (0,76 à 0,84 IV) est traité différemment du PET de qualité fibre ou de qualité technique. L'ajustement des paramètres de température en fonction de l'IV permet de garantir un remplissage correct du moule et l'efficacité du cycle.

Cisaillement et temps de séjour

Une vitesse de vis excessive ou un temps de séjour long augmente la température de fusion au-delà des points de consigne. Cela peut dégrader le PET, générer de l'acétaldéhyde et affecter la clarté. L'optimisation de la conception des vis, de la contre-pression et du régime de vis minimise l'accumulation inutile de chaleur et préserve la qualité de la résine.

Paramètres de traitement PET recommandés

Le tableau suivant résume les conditions de traitement typiques qui aident à maintenir une température de fusion appropriée et à réduire les défauts pendant le moulage et l'extrusion du PET.

Conseils pratiques pour maintenir une qualité optimale de fusion du PET

• Pré-séchez soigneusement le PET avec des séchoirs déshydratants équipés d'un contrôle du point de rosée pour éviter la dégradation moléculaire pendant la fusion.
• Surveillez la température réelle de fusion à l’aide d’une sonde à aiguille plutôt que de vous fier uniquement aux réglages de température du baril.
• Utilisez des vis ventilées ou assistées par vide lors du traitement du PET recyclé pour aider à éliminer l'humidité résiduelle et les substances volatiles.
• Gardez le temps de séjour court pour éviter le noircissement, le jaunissement et la formation d'acétaldéhyde dans le PET de qualité bouteille.

Dépannage des problèmes de fusion du PET

Les problèmes courants liés à la fonte, tels que l'évasement, la fragilité, le voile ou le changement de couleur, proviennent souvent d'un mauvais contrôle de la température ou de l'humidité. Si des défauts apparaissent, vérifiez d'abord les niveaux d'humidité, puis étalonnez la température de fusion, la contre-pression des vis et les sources de contamination. Le maintien d'une qualité de fusion constante permet une production plus fluide et une durée de vie plus longue du moule.